有機(jī)肥造粒過程中，物料濕度的控制范圍一般在 **40% - 60%** 較為合適。但具體的濕度范圍會(huì)因造粒方法、設(shè)備以及物料的特性不同而有所差異。以下是一些常見的情況說明：

• 圓盤造粒：圓盤造粒機(jī)是通過物料在圓盤內(nèi)滾動(dòng)成球來實(shí)現(xiàn)造粒的。通常要求物料濕度在 40% - 50% 左右。如果濕度過高，物料會(huì)過于黏軟，在圓盤內(nèi)易形成大的結(jié)塊，難以形成均勻的顆粒，而且會(huì)導(dǎo)致顆粒強(qiáng)度較低，容易破碎；濕度過低則物料難以團(tuán)聚，成粒率低，顆粒表面粗糙，甚至無法正常成粒。

• 轉(zhuǎn)鼓造粒：轉(zhuǎn)鼓造粒機(jī)利用轉(zhuǎn)鼓的旋轉(zhuǎn)使物料在筒體內(nèi)相互碰撞、摩擦團(tuán)聚成粒。這種造粒方式一般適宜的物料濕度在 45% - 55%。濕度偏高一些有利于物料在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)更好地滾動(dòng)和黏結(jié)，但如果超過 55%，可能會(huì)使顆粒過于潮濕，干燥時(shí)間延長(zhǎng)，甚至在干燥過程中出現(xiàn)顆粒變形、粘連等問題；濕度低于 45% 時(shí)，物料的黏結(jié)性不足，造粒效果不佳，顆粒的圓潤(rùn)度和強(qiáng)度都難以保證。

  
  

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• 擠壓造粒：擠壓造粒機(jī)是通過對(duì)物料施加壓力使其通過模具成型。對(duì)于擠壓造粒，物料濕度可控制在 40% - 60%。由于擠壓過程中對(duì)物料的密實(shí)程度要求較高，濕度稍高一些可以使物料在擠壓時(shí)更好地填充模具，減少顆粒中的孔隙，提高顆粒的密度和強(qiáng)度。但如果濕度過高，物料在擠出后可能會(huì)因水分過多而出現(xiàn)變形、坍塌的現(xiàn)象；濕度低于 40% 時(shí)，物料在擠壓過程中摩擦力增大，容易損壞模具，同時(shí)也會(huì)使顆粒的表面質(zhì)量變差。

此外，物料的特性也會(huì)對(duì)濕度控制產(chǎn)生影響。例如，含有較多黏性物質(zhì)（如糖渣、淀粉渣等）的物料，濕度應(yīng)適當(dāng)降低，以免物料過于黏膩影響造粒；而對(duì)于一些質(zhì)地較為疏松、吸水性強(qiáng)的物料（如鋸末、稻殼等），濕度可以適當(dāng)提高一些，以保證物料能夠充分黏結(jié)。